U vodičkoj strukturi, vodič je sve više i više upotrebljen, ali kako bi se osigurala kvaliteta korištenja, dizajn konstrukcije mora zadovoljavati odgovarajuće tehničke zahtjeve. Sljedeća je analiza o tehničkim zahtjevima za strukturu vodilice, a mi nadamo se dati neke reference.
Da bi se ispunili strukturni tehnički zahtjevi, najprije odaberite odgovarajuće materijale. U svakom slučaju, odabrani materijal treba imati tvrdu, okruglu površinu otpornuću na habanje i tešku, ali ne slomljenu jezgru. Stoga danas većina slučajeva koristi 20 čelika, njena površina za polimerizaciju i zaustavljanje čišćenja. Također se može odabrati T8 čelik i TlO čelik, a tvrdoća je oko ~ 55HRC.
Nakon odabira odgovarajućeg materijala, važno je oblikovati promjer i duljinu prikladnog materijala. Normalno, kada je promjer vodilice između 12 i 63 mm, promjer rukavca i širina predloška treba biti održavana između 0,06 i 0,1.
Uobičajeno je da vodljivi dio vodiča bude oko šest do deset milimetara veći od konveksne površine. Glavna svrha ovog dizajna je spriječiti ulazak jezgre u šupljinu.
Osim toga, određena je hrapavost površine. Prema iskustvu, površinska hrapavost vodilice obično predstavlja slovo R, veličine 0,8 fcm. Na kliznom dijelu površine izabran je Ra0.4 te.m. Istodobno izaberite prikladne tolerancije i obratite pažnju na pouzdanu fiksaciju.
Ne samo to, na kraju moramo dobro oblikovati oblik vodilice. Kako bismo postigli glatki ulaz u vodilicu, prednji dio vodilice obično je konstruiran kao konus ili polukružni oblik. Razmatrajući poteškoće polukružne strojne obrade, oblik konusa je obično usvojen.http: //www.xhychromerod.com/