8. Cirkonij（Zr） Cirkonij je snažan tvorac karbida, a njegova je uloga u čeliku slična onoj niobija, tantala i vanadija. Dodavanje male količine cirkonija ima učinak otplinjavanja, pročišćavanja i rafiniranja zrna, što je korisno za performanse čelika na niskim temperaturama i poboljšava performanse štancanja. kromirana šipka
9. Kobalt（Co） Kobalt se uglavnom koristi u specijalnim čelicima i legurama. Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima visoku tvrdoću na visokim temperaturama. Dodavanje molibdena martenzitnom čeliku u isto vrijeme može postići ultra-visoku tvrdoću i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Osim toga, kobalt je također važan legirajući element u toplinski jakim čelicima i magnetskim materijalima. Kobalt može smanjiti prokaljivost čelika, tako da će njegovo dodavanje samo ugljičnom čeliku smanjiti opsežna mehanička svojstva nakon kaljenja i popuštanja. Kobalt može ojačati ferit. Kada se doda ugljičnom čeliku, može poboljšati tvrdoću, granicu tečenja i vlačnu čvrstoću čelika u žarenom ili normaliziranom stanju. smanjuje s povećanjem sadržaja kobalta. Zbog svojih antioksidacijskih svojstava, kobalt se koristi u čelicima otpornim na toplinu i legurama otpornim na toplinu. Plinske turbine od legure na bazi kobalta pokazuju svoju jedinstvenu ulogu. klipnjača
10. Silicij（Si） Silicij se može otopiti u feritu i austenitu kako bi se poboljšala tvrdoća i čvrstoća čelika, njegova uloga je druga nakon fosfora, a jača je od mangana, nikla, kroma, volframa, molibdena, vanadija i drugih elemenata. Međutim, kada sadržaj silicija prijeđe 3 posto, plastičnost i žilavost čelika bit će značajno smanjene. Silicij može poboljšati granicu elastičnosti, granicu tečenja i omjer tečenja (σs/σb) i čvrstoću na zamor i omjer zamora (σ-1/σb) čelika. To je zato što se silicij ili silicij-manganski čelik može koristiti kao opružni čelik. Silicij može smanjiti gustoću, toplinsku i električnu vodljivost čelika. Može pospješiti ogrubljivanje feritnih zrna i smanjiti koercitivnost. Postoji tendencija smanjenja anizotropije kristala, čineći magnetizaciju lakšom i smanjujući magnetski otpor, koji se može koristiti za proizvodnju elektrotehničkog čelika, tako da je gubitak magnetskog otpora silicijskog čeličnog lima nizak. Silicij može poboljšati magnetsku propusnost ferita, tako da čelični lim ima veću magnetsku indukciju u slabijem magnetskom polju. Ali silicij smanjuje magnetsku indukciju čelika pod jakim magnetskim poljima. Silicij ima snažnu moć deoksidacije, čime se smanjuje učinak magnetskog starenja željeza. Kada se čelik koji sadrži silicij zagrijava u oksidirajućoj atmosferi, na površini će se formirati sloj SiO2 filma, čime se poboljšava otpornost čelika na oksidaciju na visokoj temperaturi. Silicij može pospješiti rast stupčastih kristala u lijevanom čeliku i smanjiti plastičnost. Ako se silikonski čelik pri zagrijavanju brzo hladi, zbog niske toplinske vodljivosti, temperaturna razlika između unutarnje i vanjske strane čelika je velika, pa će doći do pucanja. Silicij može smanjiti zavarljivost čelika. Budući da silicij ima jaču sposobnost vezanja kisika od željeza, lako je stvoriti silikat niskog tališta tijekom zavarivanja, što povećava fluidnost troske i rastaljenog metala, uzrokuje prskanje i utječe na kvalitetu zavarivanja. Silicij je dobar deoksidans. Kod deoksidacije s aluminijem, dodavanje određene količine silicija prema potrebi može značajno poboljšati brzinu dezoksidacije. U čeliku postoji određena količina zaostalog silicija, koji se unosi kao sirovina tijekom proizvodnje željeza i čelika. U kipućem čeliku silicij je ograničen na<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Mangan（Mn） Mangan je dobar deoksidizator i desumporizator. Čelik općenito sadrži određenu količinu mangana, koji može eliminirati ili oslabiti vruću krtost čelika uzrokovanu sumporom, čime se poboljšava obradivost čelika u vrućem stanju. Čvrsta otopina koju čine mangan i željezo povećava tvrdoću i čvrstoću ferita i austenita u čeliku; ujedno je i element koji čine karbidi, a ulazi u cementit da zamijeni dio atoma željeza. Mangan smanjuje kritičnu temperaturu transformacije u čeliku. Ima ulogu pročišćavanja perlita i neizravno poboljšava čvrstoću perlitnog čelika. Mangan je odmah iza nikla po svojoj sposobnosti da stabilizira austenit i također snažno povećava kaljivost čelika. Razni legirani čelici izrađeni su od mangana s udjelom ne većim od 2 posto i drugih elemenata. Mangan ima obilje resursa i raznoliku izvedbu te je naširoko korišten, poput ugljičnog konstrukcijskog čelika i opružnog čelika s visokim sadržajem mangana. U čeliku otpornom na habanje s visokim udjelom ugljika i mangana, sadržaj mangana može doseći 10 do 14 posto i ima dobru žilavost nakon obrade otopinom. Kada se deformira udarcem, površinski sloj će biti ojačan zbog deformacije i ima visoku otpornost na abraziju. Mangan i sumpor tvore MnS s višim talištem, što može spriječiti vruću krtost uzrokovanu FeS. Mangan ima tendenciju povećanja grubosti čeličnog zrna i osjetljivosti na krtost zbog otpuštanja. Nepravilno hlađenje nakon taljenja, lijevanja i kovanja lako će uzrokovati pojavu bijelih mrlja u čeliku. hidraulička klipnjača
12. Aluminij（Al） Aluminij se uglavnom koristi za deoksidaciju i pročišćavanje zrna. U nitriranom čeliku potiče stvaranje tvrdog nitriranog sloja otpornog na koroziju. Aluminij može spriječiti starenje čelika s niskim udjelom ugljika i poboljšati žilavost čelika na niskim temperaturama. Kada je sadržaj visok, otpornost čelika na oksidaciju i otpornost na koroziju u oksidirajućoj kiselini i plinu H2S mogu se poboljšati, a mogu se poboljšati i električna i magnetska svojstva čelika. Aluminij ima odličan učinak ojačavanja čvrste otopine u čeliku, što poboljšava otpornost na trošenje, čvrstoću na zamor i mehanička svojstva jezgre karburiziranog čelika. Legure željezo-krom-aluminij koje sadrže aluminij imaju gotovo konstantna svojstva otpora i izvrsnu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, te su prikladne za elektro-metalurške legure i otporne žice krom-aluminij. Kada su neki čelici deoksidirani, ako je količina aluminija prevelika, čelik će imati abnormalnu strukturu i tendenciju promicanja grafitizacije čelika. U feritnim i perlitnim čelicima, kada je sadržaj aluminija visok, njegova visokotemperaturna čvrstoća i žilavost bit će smanjeni, a to će donijeti neke poteškoće kod taljenja i lijevanja.
13. Bakar（Cu） Istaknuta uloga bakra u čeliku je poboljšanje otpornosti na atmosfersku koroziju običnog niskolegiranog čelika, posebno kada se koristi u kombinaciji s fosforom, dodavanjem bakra također se može poboljšati čvrstoća i omjer popuštanja čelika bez negativnog utjecaja na performanse zavarivanja. Čelik za tračnice (U-Cu) koji sadrži 0.20 posto do 0.50 posto bakra, osim otpornosti na habanje, njegov vijek trajanja otpornosti na koroziju je 2-5 puta veći običnih tračnica od ugljičnog čelika. Kada sadržaj bakra prelazi 0,75 posto, učinak jačanja starenja može se proizvesti nakon tretmana otopinom i starenja. Kada je sadržaj nizak, njegov učinak je sličan onom nikla, ali je slabiji. Kada je sadržaj visok, nepovoljan je za obradu toplom deformacijom, što dovodi do krtosti bakra tijekom obrade vrućom deformacijom. 2 do 3 posto bakra u austenitnom nehrđajućem čeliku može imati otpornost na koroziju na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i solnu kiselinu i postojanost na koroziju naprezanja.
14. Bor（B） Glavna funkcija bora u čeliku je povećati prokaljivost čelika, čime se štede drugi rjeđi metali, kao što su nikal, krom, molibden, itd. U tu svrhu, njegov sadržaj je općenito određen u rasponu od 0.001 posto do 0.005 posto . Može zamijeniti 1,6 posto nikla, 0,3 posto kroma ili 0,2 posto molibdena. Treba napomenuti da se molibden može zamijeniti borom, jer molibden može spriječiti ili smanjiti temperativnu krtost, dok bor ima blagu tendenciju poticanja toplinske krtosti, pa se ne može koristiti. Bor u potpunosti zamjenjuje molibden. Dodavanje bora srednje ugljičnom ugljičnom čeliku može uvelike poboljšati svojstva čelika debljine veće od 20 mm nakon kaljenja i popuštanja zbog poboljšanja prokaljivosti. Stoga se čelik 40B i 40MnB može koristiti umjesto 40Cr, a čelik 20Mn2TiB umjesto pougljeničenog čelika 20CrMnTi. Međutim, budući da učinak bora slabi ili čak nestaje s povećanjem udjela ugljika u čeliku, pri odabiru pougljičenog čelika koji sadrži bor mora se uzeti u obzir da će nakon pougljičenja dijelova prokaljivost pougljičenog sloja biti manja. nego onaj jezgre. Ova značajka propusnosti.
15. Rijetke zemlje（Re） Općenito govoreći, elementi rijetke zemlje odnose se na elemente lantanida (15) s atomskim brojevima od 57 do 71 u periodnom sustavu, plus skandij br. 21 i itrij br. 39, ukupno 17 elemenata. Bliske su prirode i ne mogu se lako odvojiti. Neodvojeni miješani elementi rijetkih zemalja relativno su jeftini, a elementi rijetkih zemalja mogu poboljšati plastičnost i udarnu žilavost kovanog čelika, posebno u lijevanom čeliku. Može poboljšati otpornost na puzanje čeličnih elektrotermičkih legura i superlegura otpornih na toplinu. Elementi rijetke zemlje također mogu poboljšati otpornost čelika na oksidaciju i koroziju. Učinak otpornosti na oksidaciju premašuje učinak elemenata kao što su silicij, aluminij i titan. Može poboljšati fluidnost čelika, smanjiti nemetalne inkluzije i učiniti strukturu čelika gustom i čistom. Dodavanje odgovarajućih elemenata rijetke zemlje običnom niskolegiranom čeliku ima dobar učinak deoksidacije i odsumporavanja, poboljšava udarnu žilavost (osobito žilavost pri niskim temperaturama) i poboljšava anizotropna svojstva. Elementi rijetkih zemalja povećavaju otpornost legure na oksidaciju u legurama Fe-Cr-Al, održavaju fina zrna čelika na visokim temperaturama i poboljšavaju čvrstoću na visokim temperaturama, čime se značajno poboljšava vijek trajanja elektrotermalne legure.
16. Dušik（N） Dušik se može djelomično koristiti u željezu, a ima učinak ojačavanja čvrste otopine i poboljšanja kaljivosti, ali to nije značajno. Zbog taloženja nitrida na granicama zrna, čvrstoća granica zrna na visokim temperaturama može se poboljšati, a otpornost na puzanje čelika može se povećati. U kombinaciji s drugim elementima u čeliku, ima učinak taložnog otvrdnjavanja. Otpornost čelika na koroziju nije značajna, ali nakon nitriranja površine čelika ne samo da se povećava njegova tvrdoća i otpornost na habanje, već se značajno poboljšava i otpornost na koroziju. Preostali dušik u mekom čeliku može uzrokovati starenje.
17. Sumpor（S） Povećanje sadržaja sumpora i mangana može poboljšati obradivost čelika. U čeliku za slobodno rezanje, sumpor se dodaje kao koristan element. Sumpor se ozbiljno izdvaja u čeliku. Pogoršanje kvalitete čelika, pri visokim temperaturama, smanjenje plastičnosti čelika, štetni je element koji postoji u obliku FeS s nižim talištem. Talište samog FeS je samo 1190 stupnjeva, dok je eutektička temperatura koja tvori eutektik sa željezom u čeliku još niža, samo 988 stupnjeva. Kada se čelik skrutne, željezni sulfid skuplja se na granici primarnog zrna. Kada se čelik valja na 1100-1200 stupnju, FeS na granici zrna će se rastopiti, što uvelike slabi vezu između zrna, što dovodi do vruće krtosti čelika, tako da sumpor treba strogo kontrolirati. Općenito kontrolirano na 0.020 posto do 0.050 posto. Kako bi se spriječila lomljivost zbog sumpora, potrebno je dodati dovoljno mangana da se dobije MnS s višim talištem. Ako je protok u čeliku previsok, u zavarenom metalu će se stvoriti pore i poroznost zbog stvaranja SO2 tijekom zavarivanja.
18. Fosfor（P） Fosfor ima snažne učinke ojačavanja čvrste otopine i hladnog obrada čelika. Dodavanje kao legirajućeg elementa niskolegiranom konstrukcijskom čeliku može poboljšati njegovu čvrstoću i otpornost na atmosfersku koroziju, ali smanjiti njegovu učinkovitost hladnog štancanja. Kombinirana uporaba fosfora, sumpora i mangana može povećati učinak rezanja čelika i povećati kvalitetu površine izratka. Koristi se za čelik za slobodno rezanje, tako da čelik za slobodno rezanje sadrži relativno visok sadržaj fosfora. Fosfor se koristi u feritu. Iako može poboljšati čvrstoću i tvrdoću čelika, najveća je šteta to što je segregacija ozbiljna, što povećava otpornu krtost, značajno povećava plastičnost i žilavost čelika i uzrokuje da je čelik lako lomljiv tijekom hladne obrade. krhki" fenomen. Fosfor također nepovoljno utječe na zavarljivost. Fosfor je štetan element i treba ga strogo kontrolirati, a opći sadržaj nije veći od 0.03 posto do 0,04 posto .
19. Ugljik（C） Ugljik je glavni legirajući element čeličnih materijala, pa se čelični materijali također mogu nazvati legurama željeza i ugljika. Glavna funkcija ugljika u čeliku je formiranje strukture čvrste otopine i poboljšanje čvrstoće čelika, kao što su struktura ferita i austenita, koji su svi otopljeni u ugljiku; stvaranje karbidne strukture može poboljšati tvrdoću i otpornost na trošenje čelika. Stoga, ugljik u čeliku, što je veći sadržaj ugljika, veća je čvrstoća i tvrdoća čelika, ali će se također smanjiti plastičnost i žilavost; naprotiv, što je manji sadržaj ugljika, veća je plastičnost i žilavost čelika, a njegova čvrstoća, tvrdoća će se također smanjiti.
Kao profesionalni proizvođač proizvoda od čelika, Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd ima više od 20 godina iskustva, indukcijski kaljena šipka, šipka od mikrolegiranog čelika, kromirana osovina i hidraulična šuplja šipka također su naši popularni proizvodi, ako imate bilo kakvih upita, slobodno nas kontaktirajte.