Svrha naknadne obrade je osigurati kvalitetu premaza i poboljšati zaštitu, dekorativnost i funkciju premaza. Naknadna obrada je vrlo važna, ali često ju je lako zanemariti. U stvarnoj proizvodnji često se kvare, pa čak i prije neuspjeha, pa bi trebalo izazvati pozornost dotičnog osoblja.
Postupak naknadne obrade galvaniziranjem odabire se prema izvedbi galvanizacije, zahtjevima upotrebe, utjecaju na okoliš i drugim čimbenicima, obično uključujući poliranje, pasiviranje, bojanje, premazivanje, brtvljenje, uklanjanje vodika i druge procese.
1. Poliranje
Poliranje je postupak za poboljšanje glatkoće površine i smanjenje površinske hrapavosti metalnog obratka kemijskim ili mehaničkim poliranjem. Ne samo da se može izravno koristiti za površinsku obradu metalnog izratka, već i za predobradu i završnu obradu metalnog izratka nakon galvanizacije. Dekorativna završna obrada bakra, nikla i drugih legura kao i prevlake bakra, nikla, kroma i drugih metala nakon galvanizacije.
2. Tretman pasivizacijom
Takozvana pasivizacija odnosi se na kemijsku obradu u određenoj otopini, stvarajući sloj čvrste guste, visoke stabilnosti metode obrade metalne površine na premazu. Pasiviranje uvelike poboljšava otpornost premaza na koroziju i povećava površinski sjaj i sposobnost zaštite od onečišćenja. Ova metoda je vrlo široko korištena, pocinčani, bakar, itd., mogu se pasivizirati.
3. Uklanjanje vodika
Većina metalnih supstrata kao što su čelik, bakar u prethodnoj obradi (dekapiranje, katodno električno ulje) i proces elektrotaloženja proizvodi "vodik", a neki su čak imali vremena da formiraju "vodik", naime u obliku "vodika" u podlogu i prevlaku, oplata dijelova proizvodi krtost, ozbiljno smanjuje vlačnu čvrstoću dijelova, što se naziva vodikova krtost. Stoga se dijelovi koji se koriste u zrakoplovstvu, proizvodnji automobila i drugim poljima moraju tretirati s "uklanjanjem vodika" nakon nanošenja galvanizacije, a neki dijelovi koji zahtijevaju visoku vlačnu čvrstoću u uporabi također bi trebali biti tretirani s "uklanjanjem vodika". Proces dehidrogenacije provodi se na temperaturi od oko 200 stupnjeva, a vrijeme obrade određuje se prema vlačnoj čvrstoći koju zahtijevaju dijelovi. Dehidrogenaciju treba provesti unutar 3 sata nakon postavljanja na ploču.
4. Bojanje
Bojanje metalne površine je stvaranje sloja filma različite boje ili sloja interferentnog filma na metalnoj površini kemijskim, elektrokemijskim metodama, metodama istiskivanja ili toplinske obrade u određenoj otopini. Zbog različitih boja raznih metalnih oksida, obojena metalna površina predstavlja različite boje, mijenjajući izgled izvornog metala, imitirajući skupi metal, antikvitete, ukrase i druge svrhe.
5. Obrada premaza
Film za premazivanje je posrebrivanje i imitacija zlatnih dijelova, premazivanje ili umakanje sloja prozirnog sloja organskog filma, kako bi se spriječio ili nastavio proces promjene boje premaza.
6. Zatvoreni tretman
Kako bi se poboljšala otpornost obratka na koroziju u atmosferi, korištenjem fizikalnih, kemijskih ili elektrokemijskih metoda, tako da je njegova površina (ili međuprevlaka) ravnomjerno prekrivena slojem sloja filma, ovaj se proces naziva zatvorenim.
Prethodna obrada igra ključnu ulogu u učinku galvanizacije, a naknadna obrada igra značajnu ulogu u promicanju performansi dijelova za galvanizaciju. Kako bi se osigurala učinkovitost dijelova za galvanizaciju, potreban je razuman postupak naknadne obrade.