Obrada dijelova osovine uglavnom se odnosi na obradu vanjske površine.Stoga, potrebno je odabrati ekonomičniju metodu prerade temeljenu na stvarnim zahtjevima razine točnosti i zahtjevima površinske hrapavosti.Normalno, tipična procesna linija osovine opća preciznost tipa je: Radna ploča i njegova toplinska obrada, predobrada, okretanje, sjedenje ključa, toplinska obrada, brušenje i konačno pregled.
Prethodna obrada, uglavnom se odnosi na pripremni rad procesa obrade, općenito se odnosi na postupak poravnavanja. To je zato što se u procesu proizvodnje, transporta i skladištenja slijepi dijelovi osovine često nagnuti i iskrivljeni zbog utjecaja vanjskog djelovanja.Zato kako bi se osigurala ravnoteža procesa i pouzdanost punjenja, potrebno je raditi ravnanje.
Kada je predobradnja završena, određuje se datum za lociranje i uređaj za stezanje osovine. U svakom slučaju, postoje četiri glavne točke za odabir pri određivanju referentnog mjesta za postavljanje. Prva je da se pronađe središnja rupa obradka. koaksijalnog stupnja vanjske površine dijela, konične rupice i površine navoja, te okomitog stupnja kraj okrenutog osi rotacije, svi su oni vrlo važni čimbenici koji osiguravaju točnost položaja.
Drugi je pronaći vanjski krug i središnju rupu dijelova osovine. Preciznost ove metode je visoka, ali krutost je loša. Posebno kod prerade nekog teškog obratka, njegova stabilnost je loša, a doziranje rezanja ne može biti prevelik.
Osim toga, tijekom stvarnog rada, također se može koristiti vanjska površina osovine ili konus koji blokira središnju rupu kao referentni položaj. U stvarnoj se proizvodnji ne smije rastavljati niti zamijeniti tijekom obrade blok konusa do dovršenog rada.
http://www.xhychromerod.com/