U industriji plijesni, vodilica pripada uobičajenijim komponentama. Uobičajeno kada treba instalirati komponentu, uz pomoć vodilice zahtijeva da kalup koji se bavi preciznim pozicioniranjem kako bi se osiguralo vođenje putovanja kalupa. Stoga, vodilica pripada uobičajenom vodilju.
Za sada su glavni materijali koji se koriste u proizvodnji vodilica su 20Cr, 40Cr, SUJ2, a neki su SKD11.Zato je u vrijeme proizvodnje potrebno zadovoljiti kakvu izvedbu? Izvana, u sredini nema rupu očigledno, a zaobljenost također ima stroge zahtjeve. Razlog je napraviti rupu u svom centru, uglavnom da bi mogli koristiti vanjski brusni stroj za mljevenje vanjskog promjera.
Budući da tijekom postupka izrade, obično treba koristiti cilindrični brusilac za mljevenje vanjskog promjera. Središnja rupa mora se oduprijeti vrhu kako bi se osiguralo da se vodilica može rotirati kako bi se završilo brušenje. Za rad može zadovoljiti potražnju čvrstoća i promjer bi trebali biti fiksni dio od 1,5 do 2 puta veći od promjera radnog područja.
Pored toga, kvalitetniji vodič mora također imati izvrsne performanse podmazivanja. Ako je potrebno, treba postaviti utor za podmazivanje. Također provjerite da hrapavost radne površine ne smije biti veća od 0,63 μm. Radna površina mora biti ne samo da je otporna na habanje nego i da ima određenu tvrdoću za rad zahtjevima.
Apsolutno u procesu korištenja, čak i položaj za kvalitetnu vodu također je potreban održavanje. Normalno, njegovo djelovanje protiv hrđe mora biti bolje ili može utjecati na njegovu točnost. Općenito govoreći, njegovu antirostružnu učinkovitost uglavnom utječu maziva, kao što je topljivost maziva, viskoznost i tako dalje će imati različite stupnjeve utjecaja.
Važno je napomenuti da se u procesu podmazivanja i održavanja vodilice osigurava čistoća ulja za podmazivanje, ali redovito posvećuje pozornost na redovito održavanje podmazivanja. U procesu mijenjanja mazivog ulja i čišćenja hrđe za vodilicu, prije uklanjanja originalnog maziva izvadite mazivo. http: //www.xhychromerod.com/