Korak 1: Inspekcija
U početnom pregledu šipka se procjenjuje kako bi se ocijenilo njezino stanje prije procesa kromiranja. Ovdje će inspektor zabilježiti sve tragove korozije, udubljenja, oštećenja, oštećenja, pucanja ili ljuštenja materijala. Prisutnost ovih pojava uzet će se u obzir i može utjecati na odluke koje se donose u različitim koracima tijekom procesa ponovnog kromiranja.
Korak 2: Brušenje i skidanje
Prije nanošenja novog kroma potrebno je ukloniti stari materijal. Međutim, to mora biti učinjeno na način da se sačuva čelik ispod i bez smanjenja promjera same šipke. To bi rezultiralo šipkom koja premašuje tolerancije cilindra. Postoje dvije metode za uklanjanje ovog materijala: mljevenje i skidanje.
Elektrolitičko skidanje:
Tijekom izolacije, šipka se stavlja u spremnik za reverznu elektrolizu. Ovaj proces je u biti suprotan elektrolitičkom nanošenju. Dok kromiranje primjenjuje pozitivnu struju na otopinu kroma – koja prianja molekule kroma na površinu čelika, obrnuta elektroliza čini suprotno. Negativna struja se primjenjuje na otopinu i molekule kroma se odvajaju od površine – skidajući tako stari krom.
Brušenje kamena:
Druga metoda za uklanjanje starog kroma je brušenje velikim brusnim pločama za kamen. Šipka je centrirana na velikom brusnom stroju poput tokarilice. Šipka se rotira konstantnom brzinom i dovodi u kontakt s rotirajućim kamenim brusnim kotačem. Trenje troši stari materijal slično kao lak za brušenje s komada drva (osim s više iskri). Ova tehnika zahtijeva visoku razinu vještine i iskustva od operatera koji mora instinktivno procijeniti koliko pritiska primijeniti da ukloni sloj kroma bez oštećenja čelika ispod. Iskusni operateri imaju tako dobar osjećaj za to da mogu odrediti napredak uklanjanja jednostavnim postavljanjem vrha prsta na šipku rotirajućeg cilindra.
Korak 3: Čišćenje i maskiranje
Nakon što je stari kromirani materijal uklonjen, vrijeme je da se šipka cilindra pripremi za stavljanje u kupku s otopinom kroma. Prije nego što se to dogodi, štap se mora temeljito očistiti i ukloniti sve ostatke ili nečistoće. Ako to ne učinite, moglo bi doći do neželjenih anomalija tijekom postupka nanošenja galvanizacije, kao što su udubljenja i rupice ili ljuštenje i ljuštenje kroma tijekom životnog vijeka cilindra. U ovoj fazi štap se čisti, a krajevi se maskiraju kako bi se osigurao uredan i profesionalan konačni proizvod.
Korak 4: Oblaganje
Ovo je dio koji je većini nas poznat. Proces elektrolitskog nanošenja je dobro poznat. Koristi se u svemu, od pozlaćivanja nakita zlatom do nanošenja reflektirajućih metalnih obloga na satelite i svemirske letjelice. U ovom procesu, predmeti koji se pozlaćuju stavljaju se u kupku koja sadrži otopinu otopljenih molekula metala (u našem slučaju to je metal posebne formulacije kroma). Elektrode se pričvršćuju na predmet koji se nanosi i na otopinu se dovodi pozitivna struja. Dok struja teče kroz otopinu i izlazi kroz elektrode, uzrokuje privlačenje čestica otopljenog metala u otopini i prianjanje na metalnu površinu metala.
Korak 5: Završna obrada površine
S nanesenim novim slojem kroma, vrijeme je da se šipke završe. To se odvija u dvije faze u kojima se kromirana prevlaka smanjuje na točnu, potrebnu debljinu i zatim polira kako bi se postigla savršena završna obrada površine. Ove faze su naknadno brušenje i poliranje.
Korak 6: Inspekcija
Prije nego što se posao kromiranja završi, mora proći neumoljivi pogled inspektora. Naoružan iskusnim okom i digitalnim uređajima za mjerenje debljine i hrapavosti površine, šipka se provjerava na kvalitetu kromiranog posla i kako bi se osiguralo da nema nedostataka.
Korak 7: Zamatanje
Kao posljednji korak u procesu, gotova šipka sigurno se umotava u karton i zaštitnu plastiku. To se radi kako bi se očuvala savršena kromirana površina dok se transportira natrag u odjel za popravke.