Struktura kromiranog klipnjače je relativno jednostavna, ali je omjer dugog promjera vrlo velik. Spada u izdužene dijelove vratila. Kako bi se osigurala preciznost obrade, grubo i fino rezanje se razdvajaju tijekom okretanja, a grubi i fini automobili se uvijek koriste s držačem alata. Da bi se smanjila deformacija obratka tijekom obrade, središnji okvir se koristi pri obradi navoja na oba kraja.
Kako bi se osigurala koaksijalna tolerancija dijelova i međusobna pozicijska točnost dijelova kada je kromirana klipnjača odabrana, svi koraci obrade postavljaju se s dvije središnje rupe, što odgovara principu standardizacije. Kada je vanjska površina uzemljena, obradak je podložan noževima i elastičnoj deformaciji, što utječe na točnost klipnjače. Stoga, središnju rupu treba popraviti tijekom obrade, a središnji otvor treba očistiti, središnji otvor i nepropusnost moraju biti prikladni, a dobro podmazivanje mora biti zajamčeno.
Kako bi se osigurala stabilnost procesne preciznosti klipnjače, kromirana klipnjača ne dopušta ručno poravnavanje tijekom cijelog procesa. Kada nitriranje, dio s navojem i slično trebaju biti zaštićeni zaštitnim uređajem. Način rada klipnjače je povratno gibanje. Kako bi se povećao vijek trajanja klipnjače i smanjilo trošenje stapajnice, slijepa proba je izrađena od legiranog konstrukcijskog čelika od 38CrMoAlA. Budući da tip proizvodnje pripada serijskoj proizvodnji, da bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, poželjno je koristiti metodu slobodnog kovanja za proizvodnju slijepe probe.
U skladu s tehničkim zahtjevima i zahtjevima za montažu klipnjače, središnje rupe lijeve i desne čeone strane i završne površine klipnjače treba odabrati kao fino referentno. Mnoge površine na dijelu mogu se strojno obraditi s krajnjim licima kao referencom. Pogreške mjernih pretvorbi mogu se izbjeći i slijediti načelo benchmarkinga. Središnja os na oba kraja je osnova dizajna. Odabir središnje osi koristi se kao referenca kako bi se osigurala točnost radnog položaja površine i postigla podudarnost projektne osnove i referencije procesa. Budući da proces dorade dvoosne površine zahtijeva malu i ujednačenu marginu, može se koristiti kao referenca.