Hidraulički cilindar važan je pokretač u hidrauličkom sustavu građevinskih strojeva. Koristi se za kretanje uzastopno kretanje i pogon građevinskih strojeva na različite funkcije. Šipka klipa ključna je komponenta prijenosne snage s visokim tehničkim zahtjevima za spajanje klipa i radnog dijela u hidrauličkom cilindru. Radna šipka mora podnijeti veliki zatezni napon. Stoga klipnjača mora imati dovoljnu čvrstoću, krutost i žilavost, a istovremeno se lako erodira abrazivnim česticama i mora imati visoku otpornost na habanje.
Klip dugog cilindra klipa izrađen je od čelika 45. Put obrade je: materijal za kovanje (valjani materijal) - blanširanje - gašenje i kaljenje - ravnanje - strojna obrada - površinsko gašenje, kaljenje - ispravljanje - zavarivanje glave - strojna obrada - brušenje - ublažavanje otpora od napetosti - poliranje - tvrdo kromiranje - poliranje - čišćenje - skupština. Obrada visokokvalitetnih hidrauličnih cilindara za prepoznavanje strojeva od titana, profesionalno osiguranje kvalitete, toplinska obrada klipnjača ključni je postupak za osiguranje unutarnje kvalitete i mehaničkih svojstava klipnih štapića, a kvaliteta toplinske obrade izravno je povezana sa životnim vijekom i pouzdanošću cijeli hidraulički sustav, ako je toplinska obrada nepropisna, što uzrokuje rano puknuće tijekom uporabe klipnjače i lagano uništavanje ostalih dijelova, što može uzrokovati štetu cijeloj opremi i nezgode.
Prvo gašenje i kaljenje
Svrha gašenja i kaljenja je da klip ima sveobuhvatna mehanička svojstva s dobrim podudaranjem čvrstoće, tvrdoće, plastičnosti i žilavosti. Unutarnja je struktura ujednačena i fino kaljenog sorbita, koji je spreman za naknadno obrađivanje površine. Klipnjača dugog cilindra ima duljinu 3800-4200 i promjer Φ90-Φ110 mm. Stoga grijaća oprema prihvaća otpornu peć tipa 150 KW ili peć za neprekidni otpor ovjesa 600KW ovjesa, a temperaturu kontroliraju dvije zone.
Parametri toplinske obrade: U peći tipa bušotine suspendirane su 4 peći, a temperatura zagrijavanja pri gašenju je 830 ± 10 ° C. Nakon očuvanja topline 160 minuta, peć se dvaput gasi, svaki put se ugašava 2, koristeći cirkulirajuću rashladnu vodu za hlađenje, gašenje i hlađenje. Zakrenite kako biste osigurali ravnomjerno hlađenje, hlađenje na oko 100 ° C (para šipke, ali ne pjenjenje), istječe u temperu peći za zagrijavanje.
Zatim su 4 epruvete zagrijane na 550 ± 10 ° C, temperirane su 190 minuta, a potom ohlađene. Nakon prethodno spomenutog postupka kaljenja i kaljenja, radna snaga je nestabilna, tvrdoća varira između 210-255HBS, a tvrdoća gornje, srednje i donje šipke iste klipne šipke također se jako razlikuje. Ponekad je moguće popraviti pojedinačnu tvrdoću peći ili malu čvrstoću. Deformacija kaljenja je relativno velika, što povećava poteškoće naknadnog poravnanja i obrade. Zbog slabe stvrdnjavanja čelika od 45 metalografskih opažanja njegove unutarnje strukture nije niti jedan jednolični kaljeni sorbit, već veliki komad slobodnog željeznog tijela u svojoj jezgri, a na pojedinim dijelovima postoje mrežasta željezna tijela i Weijeva organizacija. ,
Da bismo riješili gore navedene probleme, koristimo suspenziju za neprekidno zagrijavanje sa toplinskom obradom za suspenziju, svaka montaža 2, nakon zagrijavanja i očuvanja topline, peć se automatski gasi, a svaki se odjeljak upucava kako bi se osiguralo jednoliko zagrijavanje. S obzirom da je temperatura čelika Ac3 od 45 čelika 770-780 ° C, kako bismo pročistili zrno i smanjili deformacije što je više moguće, koristimo postupak gašenja pod-temperature od 790 ± 10 ° C da pročistimo zrna austenita i dobijemo fino i ujednačeno nakon gašenja. Lant martenzit za poboljšanje žilavosti klipa.
Kako bismo dodatno smanjili deformaciju i poboljšali ujednačenost hlađenja tekućine za gašenje, u vodu iz slavine dodamo 5% -10% aditiv za gašenje. Pri gašenju koristi se i cirkulacijska vodena pumpa koja prisiljava rashladno sredstvo na cirkulaciju i hlađenje. Kaljenje se i dalje zagrijava na 550 ± 10 ° C, ritam je isti kao ritam za gašenje, a voda se nakon temperiranja hladi da bi se suzbila druga vrsta krhkosti. Nakon poboljšanja gornjeg postupka, unutarnja struktura je jednolika fino kaljenog sorbita, a osnovni ili retikularni feritni i Weijeva struktura su uklonjeni, a tvrdoća je ujednačena i stabilna.
Drugo, površinsko gašenje
Tijekom radnog procesa klipnjače kretanje je učestalo, a sila je komplicirana. Stoga, pored zahtjeva dobrih sveobuhvatnih mehaničkih svojstava za sprječavanje deformacije i loma, potrebno je da površina ima visoku otpornost na habanje, a površinska tvrdoća je 58-62HRC, koja se često koristi u procesu proizvodnje. Koristite visokofrekventni tretman gašenja. Oprema za gašenje prihvaća poluautomatsku peć za kontinuirano gašenje, a klipnu šipku stroj za dovod transportira do transportne trake peći za gašenje i zagrijava i gasi punjenjem remena vodoravno i jednoliko u indukcijsku zavojnicu.
Ključ za površinsko gašenje je izbor izrade indukcijskih zavojnica i parametara procesa gašenja. Indukcijska zavojnica izrađena je od 10 * 8 mm pravokutne bakrene cijevi, a dizajnirana je kao dvoslojna konstrukcija postavljena jedan pored drugog. Prednji i zadnji prsten razdvojeni su određenom udaljenošću. Prednji prsten ne čini rupu za raspršivanje vode, a prednji se prsten koristi za predgrijavanje. Rupa vode s promjerom rupa od 0,9 mm u stražnjem krugu ravnomjerno je raspoređena duž oboda, a kut raspršivanja vode dizajniran je na 36 stupnjeva; unutarnji promjer indukcijskog prstena je 4-5 mm veći od vanjskog promjera klipnjače. Napon PV andena grijanja za gašenje je 11-12KV, anodna struja PA je 1,9-2,2A, a struja zapornice GA 0,38-0,40A. Brzina kretanja klipne šipke kontrolira se podešavanjem brzine vrtnje okvira dovodnog klipnog klipa za zagrijavanje površine klipne stanice na Nakon 890-910 ° C vodeni sprej se hladi.
Tekućina za gašenje razrjeđuje se posebnom tekućinom za gašenje i 50-60% vode. Tlak vode u raspršivanju održava se na oko 0,1 MPa. Kontrolom vremena hlađenja raspršivanjem vode kontrolira se temperatura proizvoda nakon vodenog hlađenja, a preostala toplina se koristi za temperiranje. Nakon ispitivanja dubina očvrslog sloja je 2-3 mm, površinski sloj je kaljeni martenzit, struktura jezgre je kaljeni sorbit, površinska tvrdoća je 58-60HRC, a tvrdoća jezgre 210-230HBS.
Treće, otpuštanje stresa
Budući da se površinsko hlađenje potapa pomoću preostale topline samog proizvoda, temperatura temperiranja se postepeno smanjuje i nema potpunog procesa kaljenja i očuvanja topline, vrijeme kaljenja je kratko, uklanjanje stresa je nepotpuno i postoji veliki zaostali stres u nekim proizvodima. U sljedećem procesu brušenja, ako se unutarnje naprezanje brušenja nanosi na preostali unutarnji napon površinskog gašenja, kada napon prelazi vlačnu čvrstoću materijala, mogu se pojaviti pukotine na površini šipke ako je napon ne prelazi vlačnu čvrstoću materijala. Postoji u obliku zaostalog naprezanja u proizvodu, što uzrokuje pucanje premaza zbog preraspodjele napona tijekom naknadnog kromiranja ili upotrebe, uzrokujući pukotine na sloju kromiranog sloja. Stoga se klipna štap mora očistiti prije kromiranja kako bi se uklonili unutarnji naponi dobiveni brušenjem i površinskom obradom. Temperatura zagrijavanja za uklanjanje napona je 200-230 ° C, a nakon 190 minuta očuvanja topline, peć se hladi na 160 ° C kako bi se hladilo zrakom.
Četvrto, zaključak
Nakon obrade kaljenja i kaljenja, klipnjača dobija dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i spremna je za naknadnu površinsku obradu. Svrha površinskog stvrdnjavanja je postići visoku površinsku tvrdoću za podupiranje površinskog kromiranog sloja, čime se poboljšava otpornost na habanje i korozijska otpornost klipnjače. Otpuštanje otklanjanja napona postavlja se prije galvaniziranja nakon postupka brušenja kako bi se potpuno uklonilo zaostalo naprezanje unutar klipne šipke, poboljšala kvaliteta oplate i stopa kvalifikacije proizvoda te poboljšao radni vijek klipne šipke.