Proces proizvodnje hidrauličnih klipnjača često prolazi kroz niz procesa. Glavni procesni proces je: → auto → detekcija kvara → bušenje → zavarivanje → temperiranje → kliješta → auto → ispitivanje materijala → automobil → žarenje → auto → brušenje → čišćenje → nitriranje → brušenje → auto → brušenje → zastava → auto → otkrivanje kvara mogu dobiti prikladne hidrauličke klipnjače.
Nakon jedanaest koraka obrade, nakon grube obrade, gašenja i kaljenja, te rezanja toplinske obrade stresa, posebno nakon zaustavljanja i kaljenja, hidraulične klipnjače su podignute kako bi se promijenio uobičajeni način postavljanja. Na taj se način značajno smanjuje učinak toplinske obrade na količinu deformacije. Istodobno, u kasnijim fazama treba obaviti polu-završnu obradu, završnu obradu, grubo mljevenje, fino brušenje i druge postupke okretanja i brušenja u skladu s utvrđenim zahtjevima procesa.
U postupku okretanja, geometrija alata je pravilno odabrana. Drugim riječima, potrebno je odabrati odgovarajući alat u skladu s materijalom hidrauličkog klipnjače. Kružni prelazni luk i negativni razmak na vrhu alata koriste se za povećanje čvrstoće vrha alata i noža. S takvim alatom za okretanje, čip se može glatko odstraniti u spiralnom obliku, a učinak je dobar. Istodobno moramo obratiti pažnju i na razumni izbor količine rezanja. Zapravo, okretanje svakog dijela njegove veličine obično treba biti izvedeno najmanje tri puta.
Prve dvije dubine obrade zahtijevaju da se kontroliraju pri 0,8 do 1,0 mm, brzina prijenosa se odvija na 0,30 do 0,40 mm / r, a brzina rezanja se kontrolira na 30 do 40 mm / min. Kada se hidraulična klipnjača treći put okreće, dubinu rezanja treba kontrolirati pri 0,20 do 0,40 mm, a količinu punjenja treba kontrolirati pri 0,20 do 0,30 mm / r. Brzina rezanja se kontrolira na 30 do 50 mm / min, a središnji okvir treba prilagoditi tijekom drugog i trećeg okretaja.
Istovremeno, kako bi se osigurala kvaliteta obrade hidrauličkog klipnjača, potrebno je prihvatiti razumno oblikovanje stezanja, uz istodobno uzimanje u obzir ekonomske zahtjeve. Prvo, tijekom procesa stezanja, radni komad ne može uništiti ispravan položaj obratka koji se dobije tijekom pozicioniranja. I smjer sile pritezanja treba biti pouzdan i prikladan. Potrebno je osigurati da hidraulička klipnjača ne pomiče ili vibrira tijekom postupka strojne obrade, a istodobno mora biti zaštićen od nepotrebnih deformacija i oštećenja površine. http://www.xhychromerod.com/